Graphit

Beschreibung

Die verschiedenen Graphitqualitäten in der Dichtungstechnik wurden entwickelt, um für jede Anwendung eine passende Lösung bereitzuhalten. Von der einfachen Reingraphitplatte, die mit einer geklebten Edelstahlfolie verstärkt ist, über Platten mit einer zusätzlichen Edelstahl-Spiessblecheinlage bis hin zur hochwertigen Graphitfolie (99.85% Reinheit), mit mehreren Lagen Edelstahlfolien und einem kleberfreien Verbund, existiert für jede Anforderung das passende Produkt. Dabei ist es von grosser Bedeutung, dass die Dichtung auf die Anwendung ausgelegt wird.

ASPAG Sicherheitspyramide: (auf Bild klicken zur Vergrösserung)

1. SIGRAFLEX® HOCHDRUCK

Aspag Empfehlung Temp. bis 400°C (550°C) / Druck bis 100 bar (250 bar)

Die SIGRAFLEX® HOCHDRUCK ist eine hochfeste Graphitdichtungsplatte aus dünnen Lagen hochreiner Graphitfolie. Mehrlagige, glattblechverstärkte und klebefreie Einlagen geben der Dichtungsvariante ihre
Einzigartigkeit. Dank der Oberflächenbeschichtung ist die Dichtung relativ kratzfest und die Anhaftung am Flanschblatt wird reduziert. Aufgrund der Graphitreinheit von 99,85% tritt das Material auch unter der Bezeichnung Nuklearqualität in Erscheinung.

Einsatzgebiete: Chemische und petrochemische Industrie, Nuklearanwendungen, Raffinerien, Anlagebau, Maschinenbau, Behälterbau, Altanlagen, Kraftwerke, Heizanlagen, Verbrennungsanlagen
Anwendungen: Dampfleitungen, Rohrleitungen, hochbelasteten Dichtverbindungen, Wärmeträgeröl, Pumpen und Armaturen, hohen und sehr hohen Drücken, Druckschlägen, Vakuum, korrosiven Medien

2. SIGRAFLEX® MF

Aspag Empfehlung Temp. bis 270°C / Druck bis 160 bar (nur mit Innenbördel)

Die SIGRAFLEX® MF ist auf der Oberfläche mit einer dünnen Metallfolie sowie einer PTFE-Folie versehen. Diese Graphitvariante verhindert das Anhaften am Flanschblatt. Durch die auf der Oberfläche angebrachte PTFE Folie, ist das Graphit auf den Dichtflächen gefangen. Mit zusätzlichen Bördeln ergibt sich eine exzellente Dichtheit und eine hohe Prozess- und Produktreinheit (FDA konform).

Einsatzgebiete: Chemische und petrochemische Industrie, Raffinerien, Anlagebau, Maschinenbau, Behälterbau, Altanlagen, Kraftwerke, Heizanlagen, Verbrennungsanlagen, Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie
Anwendungen: Dampfleitungen, Rohrleitungen, Wärmeträgeröl, Pumpen und Armaturen, Vakuum, korrosiven Medien, hohen Anforderungen an Prozesshygiene, geringer Flächenpressung

3. SIGRAFLEX® UNIVERSAL

Aspag Empfehlung Temp. bis 400°C (550°C) / Druck bis 60 bar (100 bar)

Die SIGRAFLEX® UNIVERSAL ist eine mechanisch verbundene Graphitdichtungsplatte. Durch die homogene Verspiessung der Einlage ergibt sich ein sehr guter Verbund. Dank der Oberflächenbeschichtung ist die
Dichtung relativ kratzfest und die Anhaftung am Flanschblatt wird reduziert.

Einsatzgebiete: Chemische und petrochemische Industrie, Raffinerien, Anlagebau, Maschinenbau, Behälterbau, Altanlagen, Kraftwerke, Heizanlagen, Verbrennungsanlagen
Anwendungen: Dampfleitungen, Rohrleitungen, Pumpen und Armaturen, hohen Drücken, Vakuum, korrosiven Medien

4. SIGRAFLEX® APX-Folie

Aspag Empfehlung Temp. bis 450°C (550°C) / Druck bis 25 bar

Die SIGRAFLEX® APX-Folie ist eine flexible Graphitfolie mit herrausragender Oxidationsbeständigkeit für Dichtungsauflagen und Packungsringe. Mit Hilfe eines verbesserten Fertigungsverfahren gelingt es, den
Oxidationsinhibitor in die Struktur einzubringen, wodurch eine verbesserte Temperaturbeständigkeit vorhanden ist.

Anwendungen: Pumpen und Armaturen, Auflagen für Kammprofildichtungen bei hohen Temperaturen, Abgasanlagen

5. SIGRASEAL®

Aspag Empfehlung Temp. bis 400°C (500°C) / Druck bis 40 bar (100 bar)

Die SIGRASEAL® Dichtungsplatte ist eine Standard-Spiessblechvariante. Auch dieser Typ besitzt ein homogenes Spiessblech für einen guten Verbund. Das Graphit ist gegenüber der Universalqualität jedoch nicht
antihaftend beschichtet.

Einsatzgebiete: Chemische und petrochemische Industrie, Raffinerien, Anlagebau, Maschinenbau, Behälterbau, Altanlagen, Kraftwerke, Heizanlagen, Verbrennungsanlagen
Anwendungen: Dampfleitungen, Rohrleitungen, Pumpen und Armaturen, mittleren Drücken, Vakuum, korrosiven Medien

6. SIGRAFLEX® ECONOMY

Aspag Empfehlung Temp. bis 400°C (550°C) / Druck bis 25 bar (40 bar)

Die SIGRAFLEX® ECONOMY ist eine geklebte, glattblechverstärkte Variante, welche bei Standardanwendungen Ihren Einsatz findet.

Einsatzgebiete: Anlagebau, Maschinenbau, Behälterbau, Altanlagen, Heizanlagen, Verbrennungsanlagen
Anwendungen: Rohrleitungen, Pumpen und Armaturen, Vakuum, korrosiven Medien, Abgasleitungen, geringer Flächenpressung

7. SIGRAFLEX® Graphitfolie

Aspag Empfehlung Temp. bis 400°C (500°C) / Druck bis 25 bar

Die SIGRAFLEX® Graphitfolie in Industriequalität zeigt im Vergleich zur APX-Folie eine geringe thermische Beständigkeit sowie einen etwas höheren Halogengehalt auf.

Anwendungen: Pumpen und Armaturen, Auflagen für Kammprofildichtungen, Auflagen generell

Veredelung von Graphitdichtungen (auf Bild klicken zur Vergrösserung)

1. SIGRAFLEX® HOCHDRUCK mit Doppelbördel

Aspag Empfehlung Temp. bis 450°C (600°C) / Druck bis 160 bar

Die SIGRAFLEX® HOCHDRUCK mit Doppelbördel wird vorwiegend in Nut-Feder-Anwendungen eingesetzt. Diese Dichtung ist extrem beanspruchbar, somit ist eine Überpressung auch im Nut-Feder-Bereich unwahrscheinlich. Durch den guten Ausschluss von Sauerstoff kann das System mit dieser Dichtung bis zu 600°C belastet werden.

2. SIGRAFLEX® HOCHDRUCK mit Innenbördel und vorverpresstem Zentrierrand

Aspag Empfehlung Temp. bis 450°C / Druck bis 250 bar

Die SIGRAFLEX® HOCHDRUCK mit Innenbördel hat seine Stärken bei den hohen Drücken und den hohen Temperaturen. Durch die hochwertige Graphitqualität wird auch diese Dichtung bis zu 550°C eingesetzt und bietet die höchste Sicherheit bei Graphitdichtungen mit Innenbördel. Der vorverpresste Zentrierrand unterstützt den Einbau der Dichtung. Durch die Vorverpressung reduziert sich die Fläche der Dichtung, die mit Hilfe der Schrauben verpresst werden muss. Wenn die Dichtung beim Einbau soweit verpresst wurde, dass das Flanschblatt auf dem vorverpresstem Zentrierrand aufliegt, ist dies mit dem Schlüssel spürbar und die Dichtung ist im Bereich der optimalen Verpressung (Faustregel und ersetzt keine Berechnung).

3. SIGRAFLEX® HOCHDRUCK mit Innenbördel

Aspag Empfehlung Temp. bis 450°C / Druck bis 250 bar

Die SIGRAFLEX® HOCHDRUCK mit Innenbördel hat ihre Stärken bei den hohen maximal zulässigen Flächenpressungen und den hohen Temperaturen. Durch die hochwertige Graphitqualität wird auch diese Dichtung bis zu 550°C eingesetzt und bietet die höchste Sicherheit bei Graphitdichtungen mit Innenbördel.

4. SIGRAFLEX® MF mit Innenbördel

Aspag Empfehlung Temp. bis 270°C / Druck bis 160 bar

Die SIGRAFLEX® MF ist eine Weiterentwicklung und hat den grossen Vorteil, dass es am Flanschblatt nicht anhaftet. Das typische Anhaften von unbeschichteten Graphitfolien, welches vor allem bei zyklischen Betriebsbedingungen stattfindet, wird durch die auf der Oberfläche aufgebrachten PTFE-Folien verhindert. Durch das zusätzliche Anbringen von Bördeln sind alle produkteberührenden Teile lebensmittelkonform.

5. SIGRAFLEX® UNIVERSAL mit Innenbördel

Aspag Empfehlung Temp. bis 450°C / Druck bis 160 bar

Die SIGRAFLEX® Universaldichtung ist die Standardvariante. Mit der Spiessblecheinlage (mechanischer Verbund) und dem Innenbördel ist diese Dichtung eine gute Standarddichtung für alle Anwendungen, bei welchen Druckschläge unvermeidbar sind oder kein Graphit ins Medium gelangen darf.

Beim Einsatz von allen Graphitdichtungen über 400°C bitten wir um Rücksprache.

Bördeldichtungen

• Bördeldichtungen gelten als ausblassicher und werden daher bei hohen Drücken und vor allem bei Druckschlägen eingesetzt.
• Graphitdichtungen mit einem Innenbördel sind gegenüber dem Medium abgekapselt und es können keine Graphitpartikel ins Medium gelangen.
• Bei bereits geringer Flächenpressung wird die Diffusionsleckage verhindert.
• Bei Nut-Feder-Systemen kann eine Doppelbördeldichtung nur schlecht überverpresst werden.
• Bei schmalrandigen Dichtungen werden teilweise Bördel angebracht und unterstützen beim Einbau die Stabilität von grossen Dichtungen.

Einsatzgebiete: Chemische und petrochemische Industrie, (Nuklearanwendungen nur Hochdruckvarianten), Raffinerien, Anlagebau, Maschinenbau, Behälterbau, Altanlagen, Kraftwerke, Heizanlagen, Verbrennungsanlagen
Anwendungen: Dampfleitungen, Rohrleitungen, hochbelasteten Dichtverbindungen, Wärmeträgeröl, Pumpen und Armaturen, sehr hohen Drücken, Druckschlägen, Vakuum, korrosiven Medien

Vorteile von SGL Graphiten

• Chargenrückverfolgbarkeit
• gleichbleibend hohe Graphitqualität (Reinheit)
• sehr geringer Schwefelgehalt sowie Chloridgehalt und dadurch Vermeidung von Korrosion am Flanschblatt
• Hochdruckvariante mit einzigartigem, klebefreien Verbund
• homogene Spiessbleche
• Spiessbleche ohne Überlappung bei grossen Plattenformaten
• Labor für Analysen bei SGL vorhanden

Versteckte Mängel bei Graphitmaterialien

Einlage Verspiessungsfehler (unregelmässige und fehlerhafte Verspiessung)

Einlage mehrlagig (mehrere Einlagestreifen in einer Platte)

Aufbau, einsatzgebiete, Anwendungen von Graphiten (auf Bild klicken zur Vergrösserung)

Bei uns erhältliche Graphite
Sigraflex®
Standard	mit Innenbördel	mit Doppelbördel
Hochdruck	Hochdruck mit Innenbördel	Hochdruck mit Innen- und Aussenbördel
Universal	Hochdruck mit Innenbördel und Vorverdichtung
Economy	Universal mit Innenbördel
	MF mit Innenbördel und Kammprofilstruktur